電力監視は、コストと安定稼働を同時に守ります・半導体工場の事例
中程度の半導体工場でも毎時最大100メガワット時（MWh）もの電力を消費しています。これは自動車工場や石油精製所よりも多い電力量です。 まさに、電気を食い荒らす怪物とも形容できるほどの電気消費量です。
節約効果の試算
0.1％削減 → 約1億円の節約
1％削減 → 約10億円
3％削減 → 約30億円
5％削減 → 約50億円
10％削減 → 約100億円
僅かな効率化が大きな金額の節約になります.
なぜ電力監視が必要か・ある金属加工工場の例
工場の実例（ケーススタディセクション）
ある加工工場では電力のコストが相乗以上に上昇して経営者の課題となっていた。 主要設備にスマートクランプを設置し、リアルタイムで電力使用量を見える化した結果次の事が判明した。
・夜間、無人で稼働している装置が数台あること。
・エアコンプレッサーが負荷不足のまま運転している事。
・制御盤の一部に異常電流が発生している事が明らかになりました。
工場の無駄遣いサークル
圧縮空気上限設定の間違い。
空気圧力の上限設定の誤りで空気を作りすぎた結果
→電力の無駄遣い
→CO2排出ガスの大量生産が起きました。
圧縮空気を作っても使用されない → → タンクは満タンだがどんどん圧力がかる
空気リークが起こりやすい → → 電気代の無駄が起こる
それらの問題を改善後無駄な夜間運転を停止し、エアーコンプレッサーを適正な負荷レベルに調節、異常個所を修理したことで 年間で電力コストを18％削減。CO2排出量も大幅に削減という成果が得られました。